波紋補償器內(nèi)導流筒的選擇
 
         波紋管補償器主要有穩(wěn)定性及腐蝕。通過合理的設計，波紋管疲勞壽命、安裝正確及管系應力分析等措施，可以解決波紋管的穩(wěn)定性。對于腐蝕，可以通過兩種方式解決：
         1）合理的波紋管選材和補償器結構設計，阻斷腐蝕源。
         2）加強小室積水管理，從根本上解決腐蝕。
        對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟實用的波紋管制作材料。
       一般情況下，選用波紋管的材料應滿意下列條件：
       1）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度。
       2）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
       3）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
       4）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。大多數(shù)生產(chǎn)廠家都采用奧氏體不銹鋼，如材料牌號為0Cr18Ni9（相當于304）、00Cr19Ni10（相當于304L）、0Cr17NiMo2（相當于316）、00Cr17Ni4Mo2（相當于316L）。為了提高波紋管的耐蝕性，現(xiàn)供熱管網(wǎng)波紋管的用材多選用316或316L，這兩種材料用于熱力管網(wǎng)應該是性能價格比較為優(yōu)良的材料。
        對于地溝敷設的熱力管網(wǎng)，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時 ，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。
        疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應不小于1000次。
         大多數(shù)波紋管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進行補償器的結構設計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與波紋管的接觸。如對于外壓軸向型補償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當于套筒補償器，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給波紋管補償器增加了一道安全屏障，即使波紋管破壞，補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。鞏義鑫利生產(chǎn)的波紋管補償器優(yōu)化波紋補償器參數(shù)使產(chǎn)品具有結構緊湊、補償量大、剛度小、壽命長等特點。
        波紋補償器內(nèi)導流筒可以減少補償器內(nèi)流體介質(zhì)的流動阻力和防止介質(zhì)高速流動引起波紋管的誘發(fā)性振動。導流筒的設置一般滿足下列要求：
         1.系統(tǒng)要求流量損失小，流動平穩(wěn)及有粉塵的場合。
         2.介質(zhì)為氣體時，DN≤150mm   V≥0.05DNrn/s    DN＞150rnm    V＞8m/s
         介質(zhì)為液體時：DN≤150rnm     V≥0.02DNm/s      DN≥150mm   V＞3m/s
         公式中：DN為公稱通徑，V為介質(zhì)流速（m/s）
        但內(nèi)導流筒的存在對補償器的橫向和角向位移的補償量有較大的影響，選用時應予以考慮。
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